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                電解銅粉
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                銅粉末在冶金中應用的重要性分析

                2020-11-20 09:49:41

                       和鐵粉增長一樣,用于與鐵粉預混合的銅粉期望會增加5%。銅粉增強了鐵碳合金材料的性能,可以提高其密度、強度、抗疲勞性和機械性能。Engstrom(NorthAmericaHoganas)的論文討論了在幾種鐵基粉末冶金件如何添加一定量的銅粉來提高其性能和微觀結構。
                       銅粉在導熱設備和具有高的導電和導熱粉末冶金部件的應用很少被開發。潛在的應用包括電氣接觸元件、短路器、電動部件(例如:滑動環、換向器和轉子條)。已經被用于電動部件領域的散熱片和熱交換器,將會延伸到到電子冷卻系統。用于導電和導熱部件的銅粉將達到產品的15%~20%。

                銅粉

                       銅粉隨著鐵粉混合物及熔滲劑使用的增加而增加,每年銅粉的消耗量達到約25%,銅錫粉末用于自潤滑軸承,用于鎖件和紡織件的黃銅件,青銅合金粉末全世界繼續消耗占50%~60%。
                生產管道工業的彎頭和其他零部件已經發展的相當成熟。由純銅粉制造這樣部件的經濟問題應該再次被回顧。
                由于銅粉漂亮的顏色以及對大氣抗腐蝕的優良性能,銅粉大量用于裝飾性的目的,例如:家具、建筑物外層、墻和屋面材料。銅粉末冶金件在這樣領域的應用也應得到考慮?,F在,由銅粉和銅基合金粉末制造的比較高的壓力和比較大的部件已經能被用于此領域。
                       許多鍛造和鑄造的銅及銅合金件需要機械加工。鉛經常被加入此類產品中以增強銅的切削性能。鉛合金軸承部件的處理正變得是個問題,許多國家正施加壓力減少鉛的含量。粉末冶金件幾乎不需要切削加工,因此利用其固有制造工藝,用來代替許多含鉛的鍛鑄造件。這些部件會涉及熔絲架、焊接電極、閥門、扣件和傳輸件。
                       銅粉前途是光明的。傳統的應用,如:自潤滑軸承、預混合粉、熔滲劑、黃銅和青銅合金、以及摩擦材料繼續扮演著重要的角色,是銅粉消耗的主要領域。銅粉在導熱和導電領域的應用將繼續增長,這會擴大銅粉的使用。大部分粉末冶金工藝在生產高密度、高熱導率部件方面是可行的,新的粉末冶金技術需要被人們認知和開發利用粉末冶金工藝,生產高速切削粉末冶金合金件及裝飾性部件需要被開發,只有由銅粉做成的部件可以滿足其特性。

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